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    • 產(chǎn)品名稱:IH型不銹鋼化工離心泵-天耐
    • 更新時(shí)間:2017-12-19 18:11:24
    • 推薦度:
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    介紹:

     IH型不銹鋼化工離心泵概述:

    IH不銹鋼化工離心泵單級單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E)、具有性能范圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點(diǎn),其效率比F型泵平均提高5%,是機(jī)械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。

    IH型化工離心泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。 

    IH型系列化工泵的性能范圍:不銹鋼化工泵

    流量Q:6.3~400m3/h          揚(yáng)程H:5~132m

    轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min     配帶功率:0.55~110KW

    進(jìn)口直徑:50~200mm        ***高工作壓力:1.6Mpa

    IH型系列泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個(gè)規(guī)格。


     
    性能參數(shù)

    型號轉(zhuǎn)速 n流量 Q揚(yáng)程 H效率 &eta;功率 P必需汽蝕余量
    (r/min) (m3/h)(L/S)(m) (%) 軸功率電機(jī)功率(NPSH)r
    (KW)(m)
    IH50-32-125290012.53.4720511.332.22
    14506.31.755450.190.552
    IH50-32-125A290011.33.1416.4501.011.52
    14505.71.584.1430.150.552
    IH50-32-160290012.53.4732462.3732
    14506.31.758400.340.552
    IH50-32-160A290011.33.1426.4441.8532
    14505.71.586.637.10.280.552
    IH50-32-200290012.53.4750394.365.52
    14506.31.7512.5330.651.12
    IH50-32-200A290011.33.1441383.2442
    14505.71.5810.3310.520.752
    IH50-32-250290012.53.4780338.25112
    14506.31.7520271.272.22
    IH50-32-250A290011.73.2570326.97112
    14505.91.6417.5251.251.52
    IH50-32-250B2900113.0662306.197.52
    IH65-50-1252900256.9420622.232
    145012.53.475550.310.552
    IH65-50-125A290022.76.3116.5611.672.22
    145011.33.144.1540.230.552
    IH65-50-1602900256.9432573.825.52
    145012.53.478510.530.752
    IH65-50-160A290022.76.3126.5562.9342
    145011.33.146.649.60.410.552
    IH65-40-2002900256.9450526.55112
    145012.53.4712.5460.931.52
    IH65-40-200A290022.76.3141505.077.52
    145011.33.1410.3440.721.12
    IH65-40-2502900256.94804611.84152
    145012.53.4720391.7532
    IH65-40-250A290023.46.574.84510.6152
    145011.73.2517.537.91.472.22
    IH65-40-250B2900226.1161.8448.42112
    IH65-40-3152900256.941253921.8302
    145012.53.4732333.35.52
    IH65-40-315A290023.46.5109.53818.36302
    145011.73.2528332.7142
    IH65-40-315B2900226.1196.53715.63222
    IH80-65-12529005013.8920693.955.53
    1450256.945640.530.752.5
    IH80-65-125A290045.312.5816.5673.0443
    145022.76.314.1620.410.552.5
    IH80-65-16029005013.8932676.51112.3
    1450256.948620.881.52.3
    IH80-65-160A290045.312.5826.4655.027.52.3
    145022.76.316.6600.681.12.3
    IH80-50-20029005013.89506310.81152.5
    1450256.9412.5571.492.22
    IH80-50-200A290045.312.5841618.29112.5
    145022.76.3110.356.11.142.22
    IH80-50-25029005013.89805320.57302.5
    1450256.9420502.725.52
    IH80-50-250A290045.312.5865.75215.61222.5
    145022.76.3116.4492.0732
    IH80-50-31529005013.891255034.1452.5
    1450256.9432484.547.52.5
    IH80-50-315A290045.312.58102.64826.4372.5
    145022.76.3125.7463.465.52.5
    IH100-80-125290010027.7820737.47114.2
    14505013.895690.991.53.4
    IH100-80-125A290091.825.516.8715.927.54.2
    145045.912.754.2670.781.13.4
    IH100-80-160290010027.78327311.9154.3
    14505013.898681.582.23.4
    IH100-80-160A29009125.2826.5719.25154.3
    145045.512.646.6671.221.53.4
    IH100-65-200290010027.78507218.92223.9
    14505013.8912.5682.532.5
    IH100-65-200A29009125.2841.57014.718.53.9
    145045.512.6410.3661.9332.5
    IH100-65-250290010027.78806832.06373.6
    14505013.8920634.335.52.5
    IH100-65-250A290093.525.97706527.44373.6
    145045.512.6417.4613.535.52.5
    IH100-65-250B290087.824.3961.76423.1303.6
    IH100-65-315290010027.781256254.94753.2
    14505013.8932587.52112
    IH100-65-315A290093.525.971096145.53753.2
    145046.512.9228566.33112
    IH100-65-315B29008824.44976038.77553.2
    IH125-100-200290020055.56507735.39455
    145010027.7812.5734.667.52.9
    IH125-100-200A290018250.5641.47527.38375
    14509125.2810.3713.65.52.9
    IH125-100-250290020055.56807558.13754.5
    145010027.7820727.56112.3
    IH125-100-250A2900186.551.8169.57348.35754.5
    14509325.8317.4706.29112.3
    IH125-100-250B2900175.548.7561.57141.42554.5
    IH125-100-315290020055.61257294.621104.5
    145010027.8326513.42222.5
    IH125-100-315A2900186.551.81108.77177.81904.5
    14509325.8327.26410.77152.5
    IH125-10-400145010027.78505524.77302.5
    IH125-100-400A14509325.8343.25420.27302.5
    IH150-125-250145020055.56207714.1618.52.8
    IH150-125-250A145018250.5616.57510.91152.8
    IH150-125-315145020055.6327523.25302.8
    IH150-125-315A145018250.5625.57317.32222.8
    IH150-125-315B145016545.83227213.7418.52.8
    IH150-125-400145020055.56507038.93552.5
    IH150-125-400A145018250.56416829.94372.5
    IH150-125-400B145016545.83346722.82302.5
    IH200-150-2501450400111.11207927.59372.8
    IH200-150-250A1450363100.8316.57920.66302.8
    IH200-150-3151450400111.11327944.15553.5
    IH200-150-315A1450363100.8425.57732.76453.5
    IH200-150-315B145032991.3921.67625.48373.5
    IH200-150-4001450400111.11507869.87903.5
    IH200-150-400A1450363100.83417653.36753.5
    IH200-150-400B145032991.3933.87540.4553.5

    1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件
    安裝尺寸

    安裝說明

    1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前須***仔細(xì)校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見困5和表4。
    2、須***保證泵在工作時(shí)不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)須***根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
    泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門,以供起動(dòng)前灌泵之用;
    泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進(jìn)入。
    3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。
    4、安裝泵的地點(diǎn),應(yīng)便于巡回檢查和檢修。不銹鋼化工泵
    5、安裝順序
    ① 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
    ② 松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整禊墊,找正機(jī)組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
    ③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
    ④ 待混凝土干涸后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,^并重新檢查泵軸的?平度。
    ⑤ 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)***大和***小的間咪差不得超過0.3mm.
    ⑥ 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 &mdash; 4小時(shí)后作***后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。

    注意事項(xiàng)

    化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

        泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
     

    化工泵的旋轉(zhuǎn)方向:

        泵通過加長聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
     

    泵的軸封型式:

    填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

    機(jī)械密封:單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時(shí)起冷卻作用。

        泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

    拆卸與裝配

    拆卸:
           由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時(shí),不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機(jī),只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
    1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
    2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
    3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
    4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開。
    如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
    如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
    5、拆下中間支架與懸架支架。
    6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
    7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
    8、從泵軸上拆下軸承。
    裝配
    與拆卸程序相反進(jìn)行。

    起動(dòng)、運(yùn)行和停止

    1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備
    1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
    2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。
    3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
    4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
    5) 泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
    6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
    2. 起動(dòng)
    1) 關(guān) 閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉?!灯饎?dòng)電機(jī)(***好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運(yùn)行。),然后打開進(jìn)出口壓力 (或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過3 分鐘。
    2) 起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
    3) 密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
    3. 運(yùn)行
    1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計(jì)供油情況?!匆话忝窟\(yùn)行1500小時(shí)后,要全部更換潤滑油一次〉。
    2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
    3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果須***在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
    4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 
    4. 停止
    1) 慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
    2) 切斷電源
    3) 如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門。
    4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
    5) 如果長時(shí)間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。***好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢I


    注意事項(xiàng)

            本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
    項(xiàng)也有所不同,具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82&ldquo;煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面***提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
    1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面?使密封失效。
    2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
    3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
    4. 如果有污垢拆不下來時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
    5. 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
    6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
    7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
    8. 正確調(diào)整彈?的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺到密封彈?既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
    9.對有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

    故障與排除

    故障的可能原因

    泵輸不出液體

    流量、揚(yáng)程不足

    功率消耗過大

    產(chǎn)生振動(dòng)及躁音

    密封處泄漏過多

    軸封(包括填料函)發(fā)熱

    泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)

    軸承發(fā)熱及軸承磨損

    消除方法

    泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

    0

    0

     

    0

     

     

     

     

    重新灌泵排除空氣

    吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠

    0

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    0

     

     

     

     

    降低泵位,增加進(jìn)口處壓力

    吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

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    0

     

    0

     

     

     

     

    加大吸入管徑,清除#塞

    吸入管浸入深度不夠或漏氣

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    增大浸入深度或檢修管路

    轉(zhuǎn)速過高或過低

    0

    0

    0

     

     

     

     

     

    按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

    泵轉(zhuǎn)向不對

    0

    0

     

     

     

     

     

     

    調(diào)整轉(zhuǎn)向

    總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

    0

    0

    0

     

     

     

     

     

    降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

    介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

    0

    0

    0

     

     

     

     

     

    應(yīng)進(jìn)行換算

    在流量過小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

     

     

     

    0

    0

     

    0

    0

    加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

    泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲

     

     

    0

    0

     

    0

    0

    0

    校正

    轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦

     

     

    0

    0

     

     

    0

    0

    檢修泵或改善使用.工況

    軸承磨損嚴(yán)重或損壞

     

     

     

    0

     

    0

    0

    0

    更換之

    密封環(huán)磨損過多

     

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    0

     

     

     

     

     

    更換之

    軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過多

     

     

    0

     

    0

    0

    0

     

    更換之

    填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)

     

     

    0

     

    0

    0

    0

     

    按使用要求重新選用或安裝

    轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)

     

     

     

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    檢查原因設(shè)法消除

    油室油量過多(或油過臟)

     

     

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    0

     

     

     

    0

    按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉

    管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

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    0

     

     

     

     

    檢查并排除

    密封液壓力不當(dāng)

     

     

     

     

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    應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

    填料壓蓋過緊或過松

     

     

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    適當(dāng)調(diào)整之


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