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    氟塑料離心泵常見(jiàn)的十種故障處理方法

    1、氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

    原因及處理方法:

    (1)、填料壓得太緊或摩擦。應(yīng)放松填料,檢查水封管。

    (2)、水封圈與水封管錯(cuò)位。應(yīng)重新檢查對(duì)準(zhǔn)。

    (3)、沖洗、冷卻不良。應(yīng)檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

    (4)、機(jī)械密封有故障。應(yīng)檢查機(jī)械的各個(gè)密封部件。

     

    2、氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子竄動(dòng)過(guò)大

    原因及處理方法:

    (1)、操作不當(dāng),運(yùn)行工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。處理辦法:嚴(yán)格按照規(guī)程操作,讓泵須***在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

    (2)、平衡不夠通常。處理辦法:疏通平衡管道。

    (3)、平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座材質(zhì)不符合要求,處理辦法:更換符合材質(zhì)要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座。

     

    3、氟塑料離心泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

    原因及處理方法:

    (1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理辦法:檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

    (2)泵卡住。處理辦法:用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。

    (3)填料壓得太緊。處理辦法:是放松填料。

    (4)排出閥未關(guān)。處理辦法:關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。

    (5)平衡管不通暢。處理辦法:疏通平衡管。

     

    4、氟塑料離心泵不排液

    原因及處理方法如下:

    (1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理辦法:重新灌泵。

    (2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理辦法:檢查旋轉(zhuǎn)方向。

    (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。

    (4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理辦法:檢查濾網(wǎng),消除雜物。

    (5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

     

    5、氟塑料離心泵排液后中斷

    原因及處理方法如下:

    (1)吸入管路漏氣。處理辦法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

    (2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理辦法:要求重新灌泵。

    (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理辦法:停泵處理異物。

    (4)吸入大量氣體。處理辦法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。

     

    6、氟塑料離心泵流量不足

    原因及處理方法如下:

    (1)同b,c。處理辦法:采取相應(yīng)措施。

    (2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理辦法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

    (3)阻力損失增加。處理辦法:檢查管路及止逆閥等障礙。

    (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理辦法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

    (5)其他部位漏液。處理辦法:檢查軸封等部位。

    (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法:清洗、檢查、調(diào)換。

     

    7、氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠

    原因及處理方法如下:

    (1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。處理辦法:采取相應(yīng)措施。

    (2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理辦法:檢查葉輪。

    (3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理辦法:檢查液體的物理性質(zhì)。

    (4)操作時(shí)流量太大。處理辦法:減少流量。

     

    8、氟塑料離心泵運(yùn)行中功耗大

    原因及處理方法如下:

    (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法:檢查并修理。

    (2)同e的(4)項(xiàng)。處理辦法:減少流量。

    (3)液體密度增加。處理辦法:檢查液體密度。

    (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法:放松填料,檢查水封管。

    (5)軸承損壞。處理辦法:檢查修理或更換軸承。

    (6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理辦法:檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

    (7)泵軸彎曲。處理辦法:矯正泵軸。

    (8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。

    (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理辦法:檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

     

     

    9、氟塑料離心泵振動(dòng)或異常聲響

    原因及處理方法如下:

    (1)同c的(4),f的(5),(7),(9)項(xiàng)。處理辦法:采取相應(yīng)措施。

    (2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤(rùn)滑不良,軸承損壞。處理辦法:檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。

    (3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2),或者是密封間隙過(guò)大,護(hù)圈松動(dòng),密封磨損。處理辦法:檢查、調(diào)整或更換密封。

    (4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換。

    (5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),不對(duì)中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振,處理方法是同(4),加固基礎(chǔ)或管路。

    (6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

     

    10、氟塑料離心泵軸承發(fā)熱

    原因及處理方法如下:

    (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

    (2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

    (3)潤(rùn)滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。

    (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。

    (5)冷卻水?dāng)嗦贰L幚矸椒ㄊ菣z查、修理。

    (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓。

    (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

    (8)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

    (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

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