耐高溫磁力驅動泵隨者我國石油化工裝置現(xiàn)代化建設的需要，為了盡快適應以節(jié)能為中心的設備更新?lián)Q代，耐高溫磁力驅動泵發(fā)展符合國際xj****的按APl610規(guī)劃生產的產品。
耐高溫磁力驅動泵在石油、化工、制藥、電子等眾多領域，越來越多的廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏、耐高溫的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產的耐高溫磁力驅動泵吸收了國內外******水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內耐高溫磁力驅動泵的隔離套、葉輪等部件易損壞、耐高溫磁力驅動泵不耐高溫的技術難題，使耐高溫磁力驅動泵性能更加wm****化。耐高溫磁力驅動泵經過使用單位長時間的連續(xù)運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是***安全、***可靠的泵型，我們也將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質的服務。衛(wèi)生級自吸泵
耐高溫磁力驅動泵的設計具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高的特點，耐高溫磁力驅動泵又稱無軸封泵，耐高溫磁力驅動泵以靜密封取代動密封，是泵的過流部件完全處于密封狀態(tài)，因采用磁力聯(lián)軸器傳動，所代替原機械泵機械密封一直解決不力的跑、冒、滴、漏之弊病。耐高溫磁力驅動泵***一的泄漏量為零的泵，因為該種泵無軸封。
耐高溫磁力驅動泵安裝使用：
1、耐高溫磁力驅動泵應水平安裝，不宜豎立，耐高溫磁力驅動泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、耐高溫磁力驅動泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待耐高溫磁力驅動泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開度。
耐高溫磁力驅動泵使用注意事項：
1、因耐高溫磁力驅動泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以******禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、耐高溫磁力驅動泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。耐高溫磁力驅動泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，***大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、泵運行1500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列泵 保持距離。如：心臟起博器，信用卡及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
耐高溫磁力驅動泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，耐高溫磁力驅動泵主要材料有不銹鋼、增強聚丙稀，工程塑料。耐高溫磁力驅動泵設計合理、工藝xj****，具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，耐高溫磁力驅動泵性能達到國外******產品的xj****水平。
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，耐高溫磁力驅動泵底解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此耐高溫磁力驅動泵具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質免受污染。結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用縱方便。耐高溫磁力驅動泵可廣泛應用于化工、制藥、石 油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。耐高溫磁力驅動泵特別是易 漏、易燃、易爆液體物抽送，選用此泵則更為理想。耐高溫磁力驅動泵通常由電機，磁力偶合器，水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成，耐高溫磁力驅動泵主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使耐高溫磁力驅動泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在耐高溫磁力驅動泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而無泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料，能承受280度以下的高溫介質而保持強大的磁力扭矩。耐高溫磁力驅動泵在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質之熱量傳導至電機，以保持電機的正常運行，從而達到無泄漏輸送高溫介質。